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石墨电极和铜电极相比的优越性
2012-12-08 16:40   审核人:   (点击: )

石墨电极的优点是加工非常容易,在EDM(电火花)时金属的去除率高,以及石墨的损耗小。故此,越来越多的模具厂放弃使用铜电极而改用石墨电极。那么,石墨到底有哪些优势呢?

1.石墨的EDM(电火花)速度快而损耗小。因为铜的熔点是1083℃,而EDM时的温度在1100℃,铜电极在EDM后相对容易消耗和磨损。而石 墨在3550℃才会出现升华,只要配合好合理的加工参数,石墨电极可以做到在理论意义上的零损耗。从而避免了电极重复加工的次数。

2.在 电极的设计和编程方面,石墨电极的设计也不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量,而石墨电极则可以使用相同的预留量,这减少了 CAD/CAM的工作量和机器加工的次数。单是这个原因就足以缩短模具的设计和加工周期,而且也减少加工中了出错的概率。

3.石墨的比重是铜的1/5,同等体积石墨的重量相对铜要轻5倍。铜制作成的大型电极由于太重,在长期电火花时对EDM机床主轴精度非常的不利。而石墨则不会,而且搬运也非常安全!

4.石墨可以有很高的加工速度,一般石墨的加工速度较普通金属快3-5倍。而且选择硬度合适的刀具和石墨,可减少刀具的磨损和电极的损耗。

5.石墨成型容易且不会变形,有些形状的电极用铜不易制作然而用石墨能轻易达到。如:薄片电极,铜在机加工和EDM时容易变形,而石墨却能很容易的达到,且石墨在EDM时可以用较大的电流和加工速度,不用担心因温度过高产生的变形而使工件受到损坏。

6.石墨的修整和抛光,一般情况下石墨在加工完成后不需要进行抛光处理。这也减少了电极在成型后的精度误差和缩短了生产周期。

本文首发: 环球石墨网_中国最大的石墨行业门户网站(www.aihot.com)

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